氣密性測(cè)試儀用壓強(qiáng)衰減法測(cè)試塑料件時(shí),就需要考慮壓縮空氣的變形和容積的改變對(duì)測(cè)試結(jié)果的影響。整體測(cè)試漏率需要和隨后的檢漏操作互相配合,一般整體試漏在氦室內(nèi)進(jìn)行,隨后的漏孔定位測(cè)試如果采用氣泡測(cè)試方法很容易產(chǎn)生錯(cuò)誤的結(jié)果,如測(cè)試者未看到任何氣泡,就假定無(wú)漏,也就忽視了真正隱藏的漏點(diǎn)。
 

　　技術(shù)的應(yīng)用很廣,而且工作情況各不相同,因此還沒(méi)有一套完整的安全操作程序能適用于所有的檢漏場(chǎng)合。檢漏人員為了保護(hù)自己和周?chē)藛T的人身安全,必須清楚地意識(shí)到工作的危險(xiǎn)性,接受適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn),高度重視已有的各種安全操作程序,并根據(jù)、檢漏的實(shí)際情況,注意操作中的各種安全問(wèn)題。在很多情況下,檢漏工作必須在業(yè)余時(shí)間或惡劣條件下進(jìn)行。作為一個(gè)合格的檢漏技術(shù)人員,除了應(yīng)該掌握檢漏方面的專(zhuān)業(yè)技能外,必須在任何情況下保持頭腦清醒,做到安全,必須自覺(jué)昕從其他人員的建議并且與他們很好地合作,但不能為了自己、同事或其他人員的方便而放棄安全原則。
 

　　氣密性測(cè)試儀在執(zhí)行試漏時(shí),仔細(xì)考慮選擇生產(chǎn)過(guò)程中的較佳時(shí)間點(diǎn)也是非常重要的。對(duì)于一個(gè)組合件的試漏,應(yīng)該提前測(cè)試每個(gè)子構(gòu)件,如果等到全部組裝完成才發(fā)現(xiàn)泄露,不僅難以發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn),重新拆卸測(cè)試也會(huì)耗時(shí)耗力。

 

　　氣密性測(cè)試儀檢漏時(shí)經(jīng)常采用以下幾種辦法:
 

　　1、加壓放置法:充入一個(gè)~三個(gè)以上大氣壓的空氣,放置24小時(shí)或更長(zhǎng),看壓力表上壓力讀數(shù)能否降落,用這種辦法可檢到10-1Pa·m3/S左右的小漏率。
 

　　2、著色法:充入氨氣,在外面著色,可檢到10-1Pa·m3/S左右的小漏率。
 

　　3、超聲波法:充入一個(gè)~三個(gè)以上大氣壓的空氣,用超聲波檢測(cè)器檢漏,可檢到10-2Pa·m3/S左右的小漏率。
 

　　4、加壓水中發(fā)泡法:充入一個(gè)~三個(gè)以上大氣壓的空氣后,放入水中,看水中有否氣泡呈現(xiàn)(可檢到10-3～10-4Pa·m3/S),24小時(shí)積聚后可檢到10-5Pa·m3/S左右的小漏率。
 

　　5、涂抹肥皂水法:充入一個(gè)~三個(gè)以上大氣壓的空氣,在疑心處涂上肥皂水,看能否有肥皂泡呈現(xiàn),可檢到10-2～10-3Pa·m3/S。
 

　　6、放射性氣體法:可檢到10-11Pa·m3/S。有放射污染風(fēng)險(xiǎn)
 

　　7、鹵素檢漏法:可檢到10-5～10-6Pa·m3/S
 

　　氣密性測(cè)試儀的性能、特性好壞取決于質(zhì)譜剖析室。質(zhì)譜剖析室的工作原理是對(duì)離子源氣體停止電離,電離出來(lái)的正離子經(jīng)過(guò)電場(chǎng)加速聚焦經(jīng)過(guò)縫隙進(jìn)入平均磁場(chǎng),離子束在磁場(chǎng)力的作用下,旋轉(zhuǎn)180o或90o按一定軌跡抵達(dá)搜集極,此種方式稱(chēng)之為磁性偏轉(zhuǎn)剖析方式。然后,經(jīng)小電放逐大器、微處置器,控制器等線路處置直至液晶屏顯現(xiàn)出讀數(shù)的大小。